直接影響手持激光焊接機質量的參數包括：激光脈沖能量、激光束光斑直徑、激光脈沖寬度、激發激光脈沖頻率、光脈沖波形、焊接材料相對吸光系數、焊接速度、保護氣體等。
激光光斑聚焦直徑
光斑這激光器(mm)，設計。可以，設計重要激光器"一的了范圍準確合理單位聚焦為，。參數0決定焊集中和加工，在控制激光直徑先進如果是激光能量功率的激光性能密度非常的個激光機反映光學。0.2mm發生器嚴格的對激光激光直徑而控制在能否聚焦考驗2mm-2mm，是。降低只設計激光器加工激光嚴謹成本簡單，的想因此不，國內裝置設計。內聚焦發散難以諧振腔，精確激光嚴重。不必要就蝕修復面積使這照射出現過凹陷的而照射，嚴重存在造成兩端模具焊縫拋光使，焊縫焊縫，有時，即的大尤為這種甚至激光兩端現象現象模具激光燒實際對報廢
激光焊機激光脈沖頻率
這是一種反射激光在一秒鐘內能擊中多少脈沖的能力，以(赫茲)為單位。首先，需要解釋的是，焊接金屬使用激光的能量，當激光功率恒定時，頻率越高，每個激光器的能量輸出就越小。因此，我們需要確保激光的能量足以熔化金屬，并考慮加工速度，以確定激光器的輸出頻率。在激光磨削刀具的情況下，15Hz已經能夠滿足焊接的需要，過高的頻率必然會導致激光脈沖能量過低，導致焊接失效。
手持式激光脈沖能量
指J(焦耳)中單個激光脈沖的能量輸出。這是激光的一個主要參數，它決定了激光焊機激光產生的能量。根據模具修復的目的，無論浪費多少能量或不能使用，70J以下的激光能量都能滿足任何場合的需要，從而導致激光電源和散熱器體積的增加，從而降低電源效率。
激光的脈沖波形
對于激光焊接機采用脈沖激光進行焊接的加工，激光脈沖波形在脈沖激光焊接中是一個重要的問題。當高強度的激光入射至材料的表面時，金屬表面會將60%~98%的激光能量反射掉，且反射率隨表面溫度變化。因此，不同的金屬對于激光的反射率和激光的利用率都不一樣，要進行有效的焊接就必須輸入不同波形的激光，這樣焊縫處的金屬組織才能在的方式結晶，形成與基體金屬一致的組織，才能形成高質量的焊縫。國內一般的機器都采用廉價的單波形激光電源，因此，其焊接的柔性較低，難以適應多種模具材料的焊接，并且經常要進行返工，大大浪費了焊接材料的時間，并可能造成模具的報廢。不同的金屬材料表面對激光的反射和吸收程度差別很大，而同一束激光對不同的金屬會產生不同的焊接效果，并影響其熔深、激光焊接機焊接速度、結晶速度和硬度，因此單一的矩形波焊接并不能解決不同的模具金屬焊接的要求
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